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鑄造矽溶膠的特點

熔模鑄造型殼是由粘接劑、耐火材料及附加物組成的。其中耐火材料占總比重的90%以上，對型殼性能影響很大。

製殼耐火材料應使型殼有足夠的常溫強度和高溫強度，在高溫下不發生變形；有良好的透氣性、熱震穩定性、熱化學穩定性、脫殼性等性能。為此，製殼用耐火材料有足夠的耐火度、熱化學穩定性、小而均勻的熱膨脹係數、合適的粒度，並要有利於塗料性能的穩定。

為防止麵層塗料與金屬液及其氧化物發生反應，耐火材料的化學穩定性要好，要用較純的材料。耐火材料種類隨鑄件合金種類而定。高合金鋼選剛玉作為麵層耐火材料，一般鋼選鋯砂或熔融石英作麵層耐火材料。

鑄造行業是對環境汙染較大的行業，節能減排、綠色製造是熔模鑄造生產中亟待解決的問題。因此，在製備矽溶膠型殼過程中，有必要考慮循環利用材料，采取節能減排措施，嚴格控製生產過程中的汙染這幾個問題。

矽溶膠塗料是粘合劑矽溶膠、耐火材料粉體和少量功能助劑的混合物。矽溶膠熔模鑄造製殼的過程實質上是矽溶膠塗料的膠凝過程，然後凝膠從濕凝膠變成幹凝膠，幹燥是一個關鍵的工藝過程，幹燥過程中毛細管力的作用使得型殼的內部微觀結構發生了一係列的物理和化學變化，可大體分成四個階段，但每個階段之間沒有嚴格的界限，或者漸變或者交疊。 

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